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テクノロジー

**ジャスト・イン・タイム**は単なる英語の表現ではなく、産業が進化している生産哲学です。

この考え方は1950年代に日本のトヨタの工場で誕生し、近年では世界中に広がっています。品質、信頼性、在庫削減、顧客志向といった概念を組み合わせるだけでなく、「リーン生産方式」や「カスタマイズ」などの理論とも結びついています。

市場から新製品が求められるスピードはますます加速しており、顧客のニーズやカスタマイズの要求も一層高まっています。

さらに、競合他社が新しい製品を次々とリリースするスピードも速く、市場は絶えず進化し続けています。

こうした状況の中で、新製品を開発しながら同時に市場の要求に応えていくためには、設計から生産、納品に至るまでの時間を短縮することが不可欠です。

そのため、単なる試作だけでなく、最終部品の生産を低コストで実現できる**積層造形(アディティブ・マニュファクチャリング)**技術の活用が欠かせません。

積層造形技術を活用する業界はますます増えており、以下の分野が代表的です:

  • 自動車・モータースポーツ

  • 航空宇宙

  • 医療

  • エネルギー

  • 石油・ガス

  • 造船

  • 食品・ヘルスケア

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すべての**積層造形(アディティブ・マニュファクチャリング)**技術は、「レイヤー・バイ・レイヤー(layer by layer)」という生産方式を共通の特徴としています。この方法により、従来の製造技術における幾何学的な制約を克服し、材料の廃棄をほぼゼロに抑え、高い機械的特性と精密なディテールを実現することが可能になります。

この生産方式の特性により、多様な部品の**再設計(リ・エンジニアリング)**が可能になり、軽量化や新しい形状の開発を通じて機能を最適化し、最終的にはコストの最小化につながります。

3Dプリント製ステンレス部品
Oggetto stampato in 3D

複雑な形状の製造

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